凝汽器膠球清洗裝置聯(lián)盛紙業(yè)一期工程訂購(gòu)技術(shù)協(xié)議說(shuō)明
1 總 則
1.1 本規(guī)范書(shū)適用于聯(lián)盛紙業(yè)（龍海）有限公司一期工程動(dòng)力車間的凝汽器膠球清洗裝置，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2 本規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書(shū)和相關(guān)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3如供方?jīng)]有對(duì)本規(guī)范書(shū)提出書(shū)面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書(shū)的要求。
1.4如需方有除本技術(shù)規(guī)范書(shū)以外的其他要求，應(yīng)以書(shū)面形式提出，經(jīng)供需方雙方討論、確認(rèn)后，載于本技術(shù)規(guī)范書(shū)。
1.5 本規(guī)范書(shū)所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.6 本規(guī)范書(shū)經(jīng)供、需雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與定貨合同正文具有同等效力。
1.7 供方對(duì)凝汽器膠球清洗裝置的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。
1.8在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。
2 設(shè)計(jì)與環(huán)境條件
2.1 工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境
2.1 廠址條件
廠址： 福建省漳州市龍海市角美鎮(zhèn)鳳山工業(yè)區(qū)
室外環(huán)境溫度：最高 38 ℃； 最低 -0.2 ℃
室內(nèi)環(huán)境溫度：最高 39.0 ℃； 最低 0 ℃
室內(nèi)相對(duì)濕度：最高 80 ％； 最低 5 ％
循環(huán)水（清水）懸浮物含量： ≤100 mg/l；水溫： 10～40 ℃
歷年最大風(fēng)速： 35m/s
地震基本烈度： 7.5度
2.1.1、本期工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套汽輪機(jī)CC75-8.83/(1.15)/0.8。
2.1.2水質(zhì)： 循環(huán)水，水溫20℃~33℃，水壓0.15~0.20MPa，濁度小于3mg/L；
2.2、環(huán)境條件：
2.2.1 安裝地點(diǎn)：主廠房
2.2.2 場(chǎng)地土類別 Ⅲ類
電動(dòng)機(jī)電源電壓：高壓 10 kV；低壓 0.38 kV。
冷卻水：循環(huán)水（淡水），水壓：正常0.20Mpa，最高0.25Mpa，水溫：平均27℃,最高38℃。
建設(shè)規(guī)模：本期2爐（410T/H）1機(jī)（75MW機(jī)組）規(guī)劃。
2.2設(shè)計(jì)條件
循環(huán)水
含氧量： ＜30 μg／l； PH值： 6.5～9.5 ；
含鐵離子： ＜0.5 mg／l； 硬度： 5 mg．eq／l；
懸浮物含量： ≤100 mg／l；
循環(huán)水質(zhì)：濁度小于3mg/L
循環(huán)水形式為機(jī)力冷卻塔，河水為補(bǔ)充水源。
冷卻管規(guī)格：
區(qū) 域 材 料 牌 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量（單臺(tái)設(shè)備雙側(cè)雙流程）
空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)頭兩排 TP304 22×0.7
主凝結(jié)區(qū)及其余 TP304 22×0.7 8720
凝汽器型號(hào)： N-5100-5
冷卻水溫度： 25-33℃
冷卻水量： 11500t/h
冷卻水流程： 2
管內(nèi)冷卻水速度： 2.2 m/s
凝汽器冷卻管內(nèi)徑：20.6mm
凝汽器水阻（新管）： ≤55 KPa
循環(huán)水進(jìn)出管規(guī)格： 2φ122012。
2.3設(shè)備的安裝地點(diǎn)及標(biāo)高
凝汽器膠球清洗裝置安裝在汽機(jī)房?jī)?nèi)。
2.4 電廠符合性質(zhì)：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰運(yùn)行。
2.5 機(jī)組容量及運(yùn)行方式
汽輪發(fā)電機(jī)組容量為75MW。
汽輪機(jī)運(yùn)行方式為：定壓運(yùn)行及定—滑—定運(yùn)行。
2.6 凝汽器膠球清洗裝置的配置與運(yùn)行方式
2.6.1 凝汽器膠球清洗裝置的配置
全套設(shè)備（含收球網(wǎng),分配器,裝球室,膠球泵,電器柜等）；收球網(wǎng)要電動(dòng)執(zhí)行的
本期工程共裝1臺(tái)機(jī)組。
2.6.2 運(yùn)行方式
機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，正常投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。為了滿足啟動(dòng)、停機(jī)以及試驗(yàn)條件下的特殊要求，應(yīng)設(shè)就地控制開(kāi)關(guān)，并設(shè)有單元機(jī)組的控制接口。
3.設(shè)備規(guī)范
3.1設(shè)備名稱及用途
3.1.1設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
3.1.2型式及型號(hào)：
收球網(wǎng)：LSHK-1200/2
裝球室：DN300
膠球輸送泵：JQ125-22
膠球：根據(jù)冷凝管定
3.1.3 設(shè)備用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的海綿膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對(duì)冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計(jì)換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機(jī)背壓；同時(shí)避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運(yùn)行條件，延長(zhǎng)機(jī)組壽命。
3.2 凝汽器膠球清洗裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)
3.2.1收球網(wǎng)：
布置形式：∧型
出入口管規(guī)格：DN1200
高度：1800mm
收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：7mm×250mm
運(yùn)行水阻(關(guān)閉/開(kāi)啟)：≤200mmH2O
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)：900N.m
3.5.2 裝球室：布置于汽機(jī)房0m處
出入口規(guī)格：DN100mm
裝球數(shù)：200∽500個(gè)
3.5.3 膠球輸送泵：布置于汽機(jī)房0m處
流量：60∽80m3
出口壓力：22m
轉(zhuǎn)速：1440
軸功率/電機(jī)功率：15kw
電動(dòng)機(jī)電壓為380V
防護(hù)等級(jí) IP44
效率：15
3.6 膠球
膠球規(guī)格 φ21
4 技術(shù)要求
4.1 設(shè)備性能要求
4.1.1 機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，正常投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)中，水中鈣、鎂離子的含量較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)在銅管內(nèi)壁生成硬質(zhì)結(jié)垢，將嚴(yán)重影響銅管的換熱效率，而且會(huì)縮短銅管的使用壽命。在正常運(yùn)行方式下，應(yīng)能夠保持冷凝器清潔系數(shù)在0.95以上。磨料球應(yīng)是在普通膠球中加入特殊磨料，連續(xù)運(yùn)行能防止銅管內(nèi)壁硬質(zhì)結(jié)垢的生成，保證冷凝管清潔。
4.1.2 凝汽換熱系數(shù)處于正常狀態(tài)時(shí)，在設(shè)計(jì)的循環(huán)水量下膠球清洗裝置連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，收球半小時(shí)的收球率應(yīng)在95%以上。
4.1.3 收球網(wǎng)的技術(shù)要求：
1)應(yīng)按活動(dòng)?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計(jì)。兩端設(shè)計(jì)有法蘭，網(wǎng)板前、后設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)；網(wǎng)板的柵格縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)±0.4mm；網(wǎng)板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范圍內(nèi)不大于3mm；收球網(wǎng)的水阻應(yīng)不大于200mmH2O。
2)收球網(wǎng)的傳動(dòng)軸與承重軸分開(kāi)。
3)收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)保證具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)，保證不堵球，不跑球。收秋網(wǎng)網(wǎng)板設(shè)計(jì)應(yīng)避開(kāi)懸臂梁?jiǎn)栴}，網(wǎng)板底端有支撐件，以保證網(wǎng)板本身不會(huì)因水流作用導(dǎo)致彈性變形。
4)收球網(wǎng)及殼體保證有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運(yùn)行。
5)收球網(wǎng)網(wǎng)板主軸運(yùn)行應(yīng)靈活，無(wú)卡澀、無(wú)泄漏。
4.1.4 膠球應(yīng)具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強(qiáng)，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫535℃運(yùn)行時(shí)，膠球球徑漲大不超過(guò)0.5mm，且在運(yùn)行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運(yùn)行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大1～2mm。
4.1.5 投運(yùn)膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時(shí)通過(guò)的膠球數(shù)量為12個(gè)計(jì)算，應(yīng)為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的10%～15%。
4.1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時(shí)仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達(dá)到最大值時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉網(wǎng)板只需單個(gè)普通人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)為電氣控制操作；手動(dòng)操作的機(jī)械部分和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則是：在手輪操作時(shí)或者在執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)既不會(huì)給操作人員造成危險(xiǎn)也不會(huì)損壞設(shè)備。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅要有力矩保護(hù)開(kāi)關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開(kāi)關(guān)以防止開(kāi)、關(guān)操作超過(guò)允許位置。
4.1.7 膠球循環(huán)泵的泵體應(yīng)與電機(jī)為一體式，應(yīng)具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。膠球泵應(yīng)有足夠的揚(yáng)程和流量，泵進(jìn)口連接管嚴(yán)密，以保持膠球正常運(yùn)行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置，每根進(jìn)水管處應(yīng)設(shè)置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
4.1.8 裝球室容積應(yīng)大于投球所占空間的3倍，裝球室應(yīng)設(shè)有電動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處應(yīng)設(shè)有止回閥片，防止水流和膠球倒流。
4.1.9膠球清洗系統(tǒng)中裝球室切換閥應(yīng)為電動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運(yùn)行和換球的三種功能，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。
4.2 設(shè)備制造要求
4.2.1 設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。
4.2.2 設(shè)備承壓件施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無(wú)毛刺。
4.2.4 收球網(wǎng)網(wǎng)板應(yīng)為隔柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個(gè)網(wǎng)板無(wú)焊接以避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時(shí)避免由于焊接帶來(lái)的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計(jì)加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用進(jìn)口自潤(rùn)滑軸承，保證活動(dòng)網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時(shí)最大間隙不超過(guò)4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選取網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。
4.2.5 齒輪設(shè)計(jì)及加工應(yīng)符合DIN EN ISO9001 和國(guó)標(biāo)的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。
4.2.6 每套膠球清洗裝置中的滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承均為進(jìn)口SKF軸承，軸和軸承符合DIN EN ISO9001 和國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。
4.2.7 外購(gòu)件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
4.3 設(shè)備材質(zhì)要求
設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.1 膠球清洗裝置工作時(shí)在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、裝球室網(wǎng)籃、注球管等應(yīng)全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
4.3.2 裝球室的切換閥應(yīng)采用鑄造青銅。
4.3.3 管路中的球閥的殼體和球的材料應(yīng)為316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
4.3.4 膠球清洗裝置中收球網(wǎng)和裝球室殼體應(yīng)采用碳鋼，與水接觸的內(nèi)表面應(yīng)襯有3mm硬質(zhì)襯膠，外表面涂防銹漆。
4.4 儀表和控制要求
4.4.1 自動(dòng)控制單元為PLC控制，采用西門子可編程控制器，預(yù)留系統(tǒng)及各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)和控制接口到DCS（硬接線方式）。
4.4.2 收球網(wǎng)板前后設(shè)置壓差測(cè)量系統(tǒng)，與控制系統(tǒng)相配合可以實(shí)現(xiàn)壓差控制網(wǎng)板的自動(dòng)反沖洗，供方配套供貨的壓差測(cè)量系統(tǒng)采用貝斯特產(chǎn)品，符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.3 供方配套供貨的所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用AUTORK的產(chǎn)品。
4.4.4 系統(tǒng)應(yīng)采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，可以通過(guò)時(shí)間器設(shè)定運(yùn)行周期，通過(guò)壓差值設(shè)定來(lái)控制和調(diào)整發(fā)沖洗頻率，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值1時(shí)(可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，通常為0.025Mpa)自動(dòng)收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動(dòng)回到運(yùn)行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值2時(shí)(可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，通常為0.035Mpa) 時(shí)自動(dòng)緊急反洗同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以保證系統(tǒng)安全高效地運(yùn)行。除壓差測(cè)量系統(tǒng)控制自動(dòng)反洗外，還需要提供可調(diào)整的定時(shí)控制網(wǎng)板反洗，在一段時(shí)間內(nèi)如果網(wǎng)板沒(méi)有反洗過(guò)，則自動(dòng)進(jìn)行反洗保證系統(tǒng)的安全。
4.4.5 控制系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)以下事件報(bào)警：
?電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣過(guò)載
?控制/程序故障
?壓差達(dá)到極高值/緊急反洗
?壓差控制器故障
?膠球泵故障
4.4.6 控制柜內(nèi)的接線端子采用 的WAGO系列端子。
4.5 表面處理和油漆
4.5.1 所有碳鋼表面采用噴砂處理后再進(jìn)行襯膠或油漆處理。面漆顏色采用RAL-5015色卡號(hào)。
4.5.2 所有不銹鋼表面出廠前均進(jìn)行噴石英砂處理。
4.6 設(shè)備的清潔
裝運(yùn)前應(yīng)清除零部件內(nèi)部的所有雜物及內(nèi)外表面一切不應(yīng)有的痕跡。
5 質(zhì)量保證和試驗(yàn)
5.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造按照DIN EN ISO9001和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，材料選擇符合相關(guān)國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
5.2 受壓部件水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結(jié)合面無(wú)泄漏。
5.3 壽命要求
5.3.1 整機(jī)壽命30年。
5.3.2 易損件應(yīng)能保證4年大修期間無(wú)損壞。
5.4 總收球率達(dá)到95%以上。
6 供貨范圍
規(guī)劃數(shù)量為4臺(tái)/機(jī)組，本期建設(shè)1臺(tái)機(jī)組。供方在投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供詳盡的供貨清單。
6.1 成套供貨范圍
1)膠球清洗泵、聯(lián)軸器、電機(jī)及整體底座。
2)收球網(wǎng)、注球管。
3)膠球清洗裝置系統(tǒng)管路的閥門附件及設(shè)備接口反法蘭和螺栓。
4)所有法蘭接口（包括閥門）應(yīng)配反法蘭及其連接附件。
5)儀器、儀表測(cè)量元件及控制操作裝置(PLC)
成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)及設(shè)備的測(cè)量元件、儀表、儀器和控制操作裝置由供方提供。電源：需方提供一回380/220VAC電源，當(dāng)供方需要其它電壓等級(jí)的電源時(shí)，需自配變壓器。在裝置中所有的配電由供方負(fù)責(zé)，供方在投標(biāo)書(shū)中需提供電源配置圖及電源負(fù)荷。
6)連接件
提供所有設(shè)備安裝所需的底板、地腳螺栓及附件。
7)配供膠球：數(shù)量不少于第一次投放球數(shù)量的2倍（膠球必須品質(zhì)優(yōu)良，由甲方確認(rèn)）。
6.2 備品備件及專用工具
6.2.1備品備件
供方提供的備件數(shù)量和種類應(yīng)能滿足設(shè)備的常規(guī)維護(hù)，起動(dòng)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)大修期的需要。供方提交需方一份備件清單，其中，附有鑒別這些備件、零件和更換、使用的詳細(xì)說(shuō)明，如系外構(gòu)件，則應(yīng)注明這些備件的規(guī)格、性能、材料、供方廠家及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
供方應(yīng)根據(jù)以下表格進(jìn)一步細(xì)化供貨清單。
序號(hào) 名 稱 規(guī)格和型號(hào) 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注
1 收球網(wǎng) SQW1200 只 2 宏慶公司
2 控制柜 1700*700*370 只 1 宏慶公司
3 膠球循環(huán)泵 JQ125-22 只 1 京源泵業(yè)
4 集球器 DN300 只 1 宏慶公司
5 差壓控制器 配套 套 1 德力西
6 收球網(wǎng)
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 配套 套 2 常州貝斯特
7 集球器
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 配套 套 1 常州貝斯特
8 分配器 DN100 只 1 宏慶公司
9 加球管 配套 只 1 宏慶公司
10 手動(dòng)球閥 DN100 只 4 河北遠(yuǎn)大
11 放水閥 DN40 個(gè) 1 河北遠(yuǎn)大
12 放氣閥 DN20 個(gè) 1 河北遠(yuǎn)大
13 連接管路 配套 套 1 宏慶公司
14 膠球 按管徑配套 只 2000 宏慶公司
15 差壓變送器 KT-100 臺(tái) 1 大連美天
16 壓力表 配套 只 4 上海儀表
17 觸摸屏 套 1
6.2.2專用工具
供方提供一套設(shè)備及附件的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和調(diào)整所必須的專用工具。供方提供專用工具清單，并附有這些專用工具使用功能詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。
7 包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
7.1 包裝
7.1.1包裝應(yīng)符合GB／T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)和碰撞引進(jìn)軸承等部件的損壞。
7.1.2設(shè)備在包裝前完全干燥，所有的開(kāi)孔及法蘭接口等都加以保護(hù)，以免損害、腐蝕或進(jìn)入雜質(zhì)。進(jìn)出管口應(yīng)用蓋板封閉。
7.1.3需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。
7.1.4遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應(yīng)焊在設(shè)備上。
7.1.5包裝箱內(nèi)考慮設(shè)備的支撐和固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。
7.1.6 供方所供設(shè)備部件，除特殊部件外，均使用木箱包裝。
7.1.7 供方所供技術(shù)文件將妥善的包裝，能承受遠(yuǎn)途運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，并應(yīng)防止潮氣和雨水的浸蝕。
7.1.8每個(gè)包裝件內(nèi)有與該包裝件相符的裝箱單一份(另一份郵寄)放置于包裝明顯位置，并采用防潮密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。
7.1.9設(shè)備及附件采取防潮防銹蝕等措施，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過(guò)12個(gè)月時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。
7.2 標(biāo)志
7.2.1 供方供給的設(shè)備(無(wú)論裝在箱內(nèi)或成捆的散件)的包裝，都貼有合同號(hào)、主要設(shè)備名稱、部件名稱和組裝圖上的部件位置號(hào)的標(biāo)簽，備品備件和專用工具標(biāo)明“備品備件”和“工具”的字樣。
7.2.2 對(duì)裝箱供給的設(shè)備，供方在每個(gè)箱子的兩面用油漆寫(xiě)上如下內(nèi)容：
合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)、箱號(hào)(箱的序號(hào)/設(shè)備總件數(shù))、毛/凈重、外形尺寸(長(zhǎng)寬高)
包裝箱連續(xù)編號(hào)，而且在全部裝運(yùn)的過(guò)程中，裝箱編號(hào)的順序始終是連貫的。
7.3 運(yùn)輸
7.3.1 經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考�，其尺寸上不超過(guò)國(guó)家對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定，當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值遵照有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。
7.3.2 每批設(shè)備發(fā)出后7天內(nèi)，供方用傳真、電報(bào)或航空信函通知需方。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。
超重、超長(zhǎng)、超高件，供方在發(fā)貨前不遲于15天將發(fā)貨大概日期以傳真或電報(bào)通知需方。
7.4 供方隨設(shè)備提供儲(chǔ)存保管書(shū)。 |
