除氧器水位高 鍋爐給水流量低解析說明？
一、事件前工況
2018年3月27日21:05，#2機負荷482MW，機組“協(xié)調(diào)”控制方式。除氧器水位2226mm，A凝結(jié)水泵變頻運行，轉(zhuǎn)速1121rpm，凝結(jié)水母管壓力1.7MPa，B凝結(jié)水泵工頻備用。A/B小機汽源本機四段抽汽帶。
除氧器水位調(diào)整方式：凝結(jié)水泵A變頻“自動”狀態(tài)，調(diào)節(jié)除氧器水位（設定值2230mm）；除氧器水位調(diào)節(jié)閥“自動”狀態(tài)，控制凝結(jié)水母管壓力（設定值1.7MPa）。
二、事件經(jīng)過
2018年3月27日按照中調(diào)令，#2機開始降負荷。負荷降至418MW，水位調(diào)整門開度從96.62%降至84.0%（凝結(jié)水母管壓力設定值1.7MPa），除氧器水位2240mm（設定值2230mm）。因凝結(jié)水母管壓力設定值偏低，水位調(diào)整門開度接近全開，當負荷下降時，凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)下降速率大于除氧器水位調(diào)節(jié)閥關閉速率對凝結(jié)水母管壓力的影響，凝結(jié)水母管壓力由1.7MPa降至1.5MPa；“凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)”閉鎖（凝結(jié)水母管壓力<1.50mpa延時5秒閉鎖），轉(zhuǎn)速維持1065rpm，凝結(jié)水流量762t>負荷降至386MW，水位調(diào)整門開度79%，除氧器水位2394mm，凝結(jié)水母管壓力1.50MPa，凝泵轉(zhuǎn)速1065rpm，凝結(jié)水流量773T/h。因“凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)”閉鎖，而除氧器水位調(diào)節(jié)閥關閉速度慢，加之降負荷，造成除氧器水位逐步上升。除氧器水位持續(xù)升至2471mm，除氧器水位調(diào)節(jié)閥關至77.3%。運行人員發(fā)現(xiàn)除氧器水位接近高一值報警（2500mm），將除氧器水位調(diào)節(jié)閥“自動”退出，手動將除氧器水位調(diào)節(jié)閥從77.3%關至53.12%。除氧器水位從2484mm降至2479mm，凝結(jié)水母管壓力升至1.65MPa，凝泵變頻轉(zhuǎn)速“閉鎖”解除，轉(zhuǎn)速從1066rpm開始下降。凝結(jié)水母管壓力降至1.5MPa，延時5秒重新發(fā)出凝結(jié)水泵變頻轉(zhuǎn)速“閉鎖”指令。凝結(jié)水泵變頻指令不再減小。因除氧器水位較高，凝結(jié)水泵變頻“閉鎖”延時（5秒）過程中，指令繼續(xù)發(fā)出，凝泵轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降，轉(zhuǎn)速最低降至901rpm，凝結(jié)水母管壓力1.18MPa，此時備用凝結(jié)水泵B工頻聯(lián)啟（母管壓力低至1.2MPa聯(lián)啟備用泵），聯(lián)泵后凝結(jié)水流量最高至968T/h。運行人員手動停運備用工頻凝結(jié)水泵，此時除氧器水位2517mm。除氧器水位達到高二值（2550mm，三取二），除氧器溢流電動門聯(lián)開；除氧器水位升至高三值（2600mm，三取二），聯(lián)鎖關閉四抽至A/B小機進汽電動門、四抽逆止門、四抽電動門，兩臺小機失去汽源。鍋爐MFT動作，首出“鍋爐主給水流量低”，汽輪機跳閘，發(fā)電機遮斷。2018年3月28日#2爐點火；汽機沖轉(zhuǎn)； #2機組并網(wǎng)。
三、事件主要原因
（一）直接原因
因降負荷過程中除氧器水位升高，運行人員調(diào)整水位時，將水位調(diào)整門切至“手動”控制。凝結(jié)水泵“變頻”自動情況下，凝結(jié)水母管壓力下降，備用凝結(jié)水泵聯(lián)啟，運行人員未及時采取停運聯(lián)啟凝結(jié)水泵等有效措施，導致除氧器水位快速升高，四段抽汽電動門聯(lián)鎖關閉，小汽輪機失去汽源，造成“主給水流量低”保護動作。
（二）間接原因
1、運行人員對除氧器水位調(diào)整門“自動”、凝泵變頻“自動”等邏輯和聯(lián)鎖條件不清楚，將水位調(diào)整門切至“手動”調(diào)整時，對備用凝結(jié)水泵可能聯(lián)動的情況沒有預判和相應的應對措施。
2、運行人員應急處理能力差，在除氧器水位高時，沒能及時采取有效措施控制水位；當備用凝結(jié)水泵自啟后，未能及時正確分析判斷出凝結(jié)水母管壓力、流量異常的原因，發(fā)現(xiàn)并停運聯(lián)起凝結(jié)水泵過晚，造成除氧器水位快速上升保護動作。
3、除氧器水位高一、二、三值各相差只有50mm（廠家說明書要求），水位高二值溢流閥動作，凝結(jié)水壓力低聯(lián)泵等保護設置不合理、不完善，不利于緊急情況下運行人員對除氧器水位的控制。
四、暴露出的問題
1、運行人員崗位意識淡薄，責任心不強，崗位責任制落實不到位。對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常報警、異�，F(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)、正確處理。對備用凝結(jié)水泵可能聯(lián)動的情況沒有預判和采取正確的應對措施。
2、運行管理不規(guī)范，運行標準化還需加強。主控人員監(jiān)盤要求不統(tǒng)一、不規(guī)范，對主操、副操等各崗位所監(jiān)視、翻看畫面的周期、內(nèi)容沒有明確的要求，異常、事故處理分工不明確，缺少良好的操作習慣。造成備用凝結(jié)水泵自啟后，未及時將其停運。
3、專業(yè)管理不到位，崗位分析工作不深入，對除氧器水位調(diào)整門、水位保護邏輯、凝結(jié)泵變頻自動邏輯等，沒有深入分析其是否有利于運行調(diào)整。
4、培訓工作不到位，運行人員技術能力差，對異常情況的應急處置能力較低。運行人員在突發(fā)事件的處理過程中經(jīng)驗不足，處理要點掌握不全面。平時缺少有針對性的異常工況培訓，事故預想、事故演練不到位。
5、焦作電廠各級領導對安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，針對歷次發(fā)生的非停事件，沒有深刻反思、認真查找工作中的不足，及時整改、落實到位。
五、整改措施
1、加強運行管理，開展“大討論、大反思”活動，深刻吸取事件教訓，圍繞思想認識、責任落實、工作作風等方面開展深刻反思，提高運行人員安全風險意識。同時將活動常態(tài)化、深入化，融入到班組的日�；顒又�，讓每名員工都切實認識到崗位責任的重要性。
2、落實各級崗位責任制，進行“整改、整頓”工作。生產(chǎn)部門重新梳理崗位責任，認真編寫各級崗位說明書，確保工作無死角、工作標準規(guī)范、嚴謹。
3、加強操作風險管控。把防范風險放在首位，做到有風險就要有應對措施，切實提高運行人員安全風險意識。針對小機汽源切換后的“除氧器水位高”的風險點再次進行排查，形成專項處置措施，開展針對性的專項培訓，對每值進行抽查考試，做到人人過關。
4、利用學習班，由部門專工或者班組人員開展專業(yè)講課，將生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況和解決方法作為主要內(nèi)容，提高運行人員的異常處理能力。
5、開展專項隱患排查活動，對機組重要保護及自動邏輯定值的合理性進行全面排查。提升專業(yè)管理水平，組織專業(yè)人員梳理機組保護及自動邏輯定值，對不利運行調(diào)整的邏輯保護進行優(yōu)化，切實提升機組運行的可靠性。并重新編制成冊，下發(fā)各班組進行專項培訓。
6、聯(lián)系除氧器廠家，認真進行分析評估，重新標定除氧器水位高、低報警值，同時對除氧器溢流閥聯(lián)鎖邏輯、備用凝結(jié)水泵聯(lián)啟邏輯進行優(yōu)化。
7、對“除氧器水位高聯(lián)關除氧器進汽電動門、逆止門”的可行性進行技術方案論證，爭取實現(xiàn)不再聯(lián)關四段抽汽總電動門，以提高小機汽源可靠性。 |
